襯塑管道用料加工故障常用術(shù)語(yǔ)(一）

鄭州合縱新材供應(yīng)襯塑管道，下面詳細(xì)介紹關(guān)于襯塑管道的用料加工故障常用術(shù)語(yǔ)：

1、欠注

在塑料加工中，由于型腔填充不滿，導(dǎo)致塑件外形殘缺不完整的現(xiàn)象。

2、溢料飛邊

模塑過(guò)程中，溢入模具合模面縫隙間并留存在塑件上的剩余料。

3、熔接痕

塑件表面的一種線狀痕跡，系由注射或擠出中若干股流料在漠具中分流匯合，熔料在界面處未*熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡，影響塑件的外觀質(zhì)量及力學(xué)性能。

4、波流痕

由于熔料在模具型腔中的不適當(dāng)流動(dòng)，導(dǎo)致塑件表而產(chǎn)生年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的缺陷。

5、表面混濁

指塑件表面產(chǎn)生有空隙的裂縫及由此形成的破損。由于長(zhǎng)時(shí)間或反復(fù)施加低于塑料力學(xué)性能的應(yīng)力而引起塑件外部或內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象稱為應(yīng)力開裂；由于塑件在特定溫度下經(jīng)受一定時(shí)問的恒定負(fù)荷作用而突然完一全破裂的現(xiàn)象稱為應(yīng)力破裂；某些熱塑性期件過(guò)度暴露在較高溫度下發(fā)生的裂紋及破裂稱為熱應(yīng)力開裂。

6、壓裂

指透過(guò)表面覆蓋的樹脂層可以看見層壓塑料較外面的一層或幾層增強(qiáng)材料中所具有的明顯裂紋。

7、皺裂

層壓塑料表面產(chǎn)生破裂和明顯分開的一種缺陷。

8、皺折

塑件表面一層或多層出現(xiàn)折痕或皺紋的外觀缺陷。

9、龜裂及白化

塑件表面產(chǎn)生的比較明顯的微細(xì)裂紋稱為龜裂，與龜裂相似的霜狀微細(xì)裂紋稱為白化，龜裂和白化都是沒有裂隙的微細(xì)裂紋。當(dāng)塑件暴露在某種化學(xué)品環(huán)境或處于應(yīng)力條件下時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生環(huán)境應(yīng)力龜裂。

10、銀絲紋

塑件表面沿料流方向產(chǎn)生的針狀銀白色如霜一般的細(xì)紋。

11、條紋

塑件表面或內(nèi)部存在的線狀條紋缺陷。

12、斑紋

由于色料分散或混合不良以及其他原因造成塑件表面產(chǎn)生云母片狀的暗斑缺陷.。

13、桔皮紋

塑件表面產(chǎn)生的如桔皮般凹凸不平的外觀缺陷.。

14、泡孔條紋

指在泡沫塑料中，與其固有泡孔結(jié)構(gòu)區(qū)別很大的泡孔層。

15、黑點(diǎn)

在成型過(guò)程中，熔料在高溫高壓條件下過(guò)熱分解，導(dǎo)致塑件表面產(chǎn)生黑色的碳化點(diǎn)。

16、白點(diǎn)或亮點(diǎn)

在透明或半透明塑料薄膜、片材或塑件內(nèi)存在未充分塑化的顆粒，用光透射時(shí)即可見到白色的粒點(diǎn)，這種粒點(diǎn)稱為魚眼。如果材料是不透明或有色時(shí)，這種粒點(diǎn)稱為白點(diǎn)或亮點(diǎn)。

17、麻點(diǎn)

塑件表面出現(xiàn)的規(guī)則或不規(guī)則的小陷坑，通常其深度與寬度大致相同。

18、填料斑

塑件中由于木粉或石棉等填料的存在所造成的明顯斑痕。

19、暗斑

顯現(xiàn)在以織物為基材的層壓板結(jié)構(gòu)中的暗色污點(diǎn)。

20、燒焦及糊斑

在高溫高壓成型條件下，熔料由于過(guò)熱分解而碳化，碳化的焦料摻混在熔料中，在塑件表面及內(nèi)部形成斑痕的缺陷。

21、氣泡

在充模過(guò)程中，如果熔料內(nèi)殘留大量氣體，或模腔中的空氣未*排凈，使得塑件成型后內(nèi)部形成體積較小或成串孔隙的缺陷。

22、真空泡或暗泡

塑件在冷卻固化時(shí)，由于內(nèi)外的冷卻速度不同，有時(shí)外層表面已冷卻固化，但內(nèi)部仍處于熱熔狀態(tài)，一旦中心部位冷卻收縮時(shí)，塑件內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生真空孔洞，這類孔洞一般稱為真空泡或暗泡，亦稱縮孔。

23、針孔

塑料片材或薄膜中存在的針眼大小的透孔缺陷。