1、超高分子新型油井內(nèi)襯管的工作原理:
(1)抽油桿扶正的原理,確保抽油桿與油管隔離,不產(chǎn)生接觸磨損。這方面技術(shù)主要有:抽油桿尼龍扶正器、抽油桿滾輪接箍等。
(2)轉(zhuǎn)動(dòng)原理,保證油管、抽油桿得到均勻磨損。這種技術(shù)主要包括:旋轉(zhuǎn)油管和抽油桿技術(shù)。在作業(yè)時(shí)安裝旋轉(zhuǎn)井口,油井正常時(shí),通過轉(zhuǎn)動(dòng)油管柱,確保桿管接觸面的改變,從而延長(zhǎng)管桿的使用壽命。
(3)拉伸原理,確保油管、抽油桿處于拉伸狀態(tài),減少蠕動(dòng)、失穩(wěn)造成的管桿偏磨。主要包括:油管錨定技術(shù)、抽油管下部加重技術(shù)和液力反饋泵抽油技術(shù)。
(4)油井內(nèi)襯管抗磨副技術(shù)。抽油桿抗磨副由抗磨光桿、抗磨扶正套和防彎接頭構(gòu)成。抗磨光桿表面進(jìn)行了精磨和鍍鉻處理,抗磨扶正套為增強(qiáng)尼龍66內(nèi)襯光 滑的鋼套。由于光桿和 扶正套之間均做了減阻工藝處理,摩擦系數(shù)很小,從而扶正套固定在油管內(nèi),抗磨光桿在抗磨扶正套內(nèi)上下滑動(dòng),確保了抽油桿柱與油管不接觸,使抽油桿與油管的 摩擦與磨損轉(zhuǎn)變?yōu)槌橛蜅U抗磨副自身的摩擦與磨損。光桿與扶正套之間的低磨阻使得產(chǎn)生的磨損極小,達(dá)到了防止桿管偏磨的目的。
超高分子新型油井內(nèi)襯管性能
1、摩擦系數(shù)測(cè)試結(jié)果見表所示:
試驗(yàn)結(jié)果 試驗(yàn)材料 | 相對(duì)磨損率(%) |
UHMW PE管材 | 11 |
EXPE(紅)(進(jìn)口) | 21 |
HEPE(黑)(進(jìn)口) | 18 |
EXPE(桔紅)(進(jìn)口) | 28 |
鋼材 | 17 |
2、內(nèi)襯試驗(yàn):
的管材抗磨性能及摩擦系數(shù)等各項(xiàng)指標(biāo)均超過了國(guó)外耐熱性紅管及桔紅管材料。在國(guó)產(chǎn)設(shè)備上通過縮徑、加熱回彈、管端翻邊等加工,經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明均能滿足制作復(fù)合內(nèi)襯管的要求.
3、內(nèi)襯UHMW PE抗磨、抗腐油管是很好的選擇
(1)國(guó)內(nèi)外zui有效的一種抗磨技術(shù);
(2)集耐磨、防腐、不結(jié)蠟、不結(jié)垢等多項(xiàng)性能于一身;
(3)內(nèi)襯管不會(huì)產(chǎn)生小孔、裂縫、斷裂和剝落等現(xiàn)象,對(duì)井沒有污染;
(4)襯管有彈性,可適應(yīng)由于油井溫度和油管載荷的變化導(dǎo)致的油管變形,可始終保證襯管緊緊地漲緊在鋼管的內(nèi)表面,并且保持端面密封,不需要粘結(jié)劑;
(5)不改變現(xiàn)行的作業(yè)工藝,下井后不影響作業(yè),也不需要井下工具;
(6)內(nèi)襯管為一種堅(jiān)韌的耐磨材料,油井作業(yè)或線纜作業(yè)不會(huì)損傷內(nèi)襯;
(7)該材料具有惰性,不易于其它物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),并且無毒。
超高分子新型油井內(nèi)襯管技術(shù)指標(biāo)
1. 外觀要求
超高分子量聚乙烯內(nèi)襯管外表面應(yīng)光滑、無裂紋、無空洞等質(zhì)量缺陷。
2. 超高分子新型油井內(nèi)襯管的理化性能指標(biāo)
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 單位 | 結(jié)果 | 檢驗(yàn)方法 |
1 | 懸臂梁沖擊強(qiáng)度 | kJ/m2 | 不斷 | GB/T1843-96 |
2 | 斷裂伸長(zhǎng)率 | % | 380.1 | GB/T1040-1992 |
3 | 拉伸強(qiáng)度 | MPa | 28.89 | GB/T1040-1992 |
4 | 密度 | g/cm3 | 0.936 | GB/T1033-1986 |
5 | 邵氏硬度(D) | 60 | GB/T2411-1980 | |
6 | 熱變形溫度 | ℃ | 70.95 | GB/T1633-2000 |
3. 超高分子新型油井內(nèi)襯管的耐磨性能指標(biāo)
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 單位 | 結(jié)果 | 檢驗(yàn)方法 |
1 | 摩擦系數(shù) | 0.15 | GB/T3960-89 | |
2 | 磨損率 | % | 2.53 | GB/T3960-89 |
3 | 磨痕寬度 | mm | 4.08 | GB/T3960-89 |
4. 超高分子新型油井內(nèi)襯管的耐腐蝕性能指標(biāo)
在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)(酸、堿、鹽)及各種有機(jī)介質(zhì),在下表所列80℃的腐蝕性介質(zhì)或有機(jī)溶劑中浸滯30天,外表無任何反?,F(xiàn)象,其它物理性能也幾乎沒有變化。
介質(zhì) | 試 劑 |
無機(jī)酸 | 濃鹽酸、硝酸(20%)、磷酸(35%)、硫酸(50%) |
有機(jī)酸類 | 醋酸(10%)、丁酸、檸檬酸、甲酸 |
無機(jī)鹽溶液 | 氯化鋁、硝酸銨、漂白粉、氯化鎢、碳酸鈉、氯化鈉、次氯酸鈉、氯化鋅 |
堿類 | 氫氧化鉀溶液、氫氧化鈉溶液 |
有機(jī)溶劑類 | 柴油、芐醇、環(huán)己烯醇、乙二醇、甘油、十二烷醇、丙醇 |
其他 | 啤酒、洗潔精溶液、蒸餾水、亞麻籽油、牛奶、橄欖油、海水、酒 |
超高分子新型油井內(nèi)襯管產(chǎn)品規(guī)格:
可用于目前油田現(xiàn)用的各種型號(hào)的油管,也可按用戶要求訂制。
(1)Ø 63×2.5mm 可應(yīng)用于Ø73×5.51mm型號(hào)油管;
(2)Ø 63×2.8mm 可應(yīng)用于Ø73×5.51mm型號(hào)油管;
(3)Ø 63×4mm 可應(yīng)用于Ø73×5.51mm型號(hào)油管;
(4)Ø 65×2.5mm 可應(yīng)用于Ø73×5.51mm型號(hào)油管;
(5)Ø 65×3mm 可應(yīng)用于Ø73×5.51mm型號(hào)油管;
(6)Ø 76×3.5mm 可應(yīng)用于Ø88.9×6.45mm型號(hào)油管;
(7)Ø 76×4.5mm 可應(yīng)用于Ø88.9×6.45mm型號(hào)油管。
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